针式接线片绝缘或 NSHVI 以外壳的形式制成，由具有电解性能的特殊铜和塑料环制成。它们用于在电缆末端进行典型连接。以这种方式获得的端子保证了质量和持久的接触，避免在使用螺钉紧固件时变形和损坏电线。
它们用于最大 35 mm² 的绞合铜导体。采用电镀法镀锡以提高导电性指标套管。使用此类产品将允许在创建和维护电连接时节省力和时间。
指定
套管接线片允许将多线触点组装成一个实心导体。否则，无法可靠地固定具有大量电线的电线。导线会被压碎、折断，减小额定导线横截面，使导电性变差。一旦这样的线束被夹在端子中，线束就会在整个连接器中解体，从而失去连接的带宽。
在 NCWR 出现之前，这是通过对末端进行镀锡来实现的。这允许将所有电线连接成一个实心线束。但这种方法既费力又费时。
压接电线时，使用软管夹将确保连接质量。压缩接线片将负载均匀地分布在整个导体上。有不同直径的铜套，有相应的颜色标记。使用特殊工具进行压接并不困难。
打标
有许多不同的 NSHWI 可用，它们的结构和合金各不相同。在标记中调用以帮助选择最佳产品。
缩写 NSHVI 表示它是一种绝缘针式接线片。为便于使用，铜套上的塑料法兰采用不同的颜色制成。每种颜色对应不同的衬套直径。
标记中的数字表示套管所需的横截面和长度。如果可以安装两根铜导体，则输入数字 (2)。
因此，标记 NSHVI (2) 1,5 x8 表示套管由镀锡铜管制成，用于两根横截面为 1.5 mm ² 的电缆。接触部分的长度为 8 mm。
SSHWI Pin Finger Lug 是如何制造的
Pin lug SSHVI 由两个元素组装而成：
- 由镀锡电解铜合金制成的导电管。
- 绝缘聚酰胺法兰。
对于此类产品，使用了特殊的铜合金。这消除了通过螺钉紧固在固定位置损坏导体的可能性。 NSHVI 的横截面最大为 150 mm²。使用的材料经过电镀锡处理。管的一端是喇叭形的，以便于插入电线。
NCSWI 的选择是根据特殊表格进行的。它们还标明了衣领的颜色和按压所需的工具。
套筒可用于按压一个和两个触点。使用双绞线设计可以将两股绞合线压接成一束。当您想在一个插座中有两根电线时使用它们。
视觉上的区别是塑料法兰对于两根电线更宽。
如何按压 NSHWI 袖耳
压接接线片不是可拆卸连接。如果压制不成功或需要更换凸耳，则必须将其切断。特殊的压爪用于压缩套筒。它们带有适用于不同套管横截面的喷嘴。
用于压接套筒尖端的压爪有多种版本，具有可以执行一种或多种功能的型号。它们按建筑类型划分如下：
- 通用压爪 - 最常见且使用方便。它们用于剥线和压接套管。除了压接 NSHVI 外，这些钳子还可用于与其他类型的接线片一起使用。
- 带有压力控制装置的压爪。这些钳子有一个特殊的装置，可以调节电线的压接程度并防止损坏套管。
- 带有旋转机构的压爪。这种设计允许更大的压缩力以促进手动压接过程。
- 带棘轮机构的钳子。这种钳子的构造特征是排除了工具的无意松开和对套筒的损坏。
在按下之前必须进行一些准备措施：
- 确定所需的管道长度，从电线表面切下绝缘层。清洁后的电缆长度必须与套管长度相匹配。为此，请使用通用压钳、锋利的刀或专用设备 - 剥离器。
- 袖子的内侧是喇叭形的。这使得更容易插入电线。但是为了避免单根线弯曲，芯线被预扭了一点。
- 套管的直径根据电缆的横截面选择。扭曲应自由进入，但不应悬垂。
- 在准备压力钳时，值得注意的是模具上的颜色标记。它对应于表耳上的颜色。制造商努力匹配模具和套筒之间直径的颜色编码，以使安装过程更容易。
压接接线片时，电缆应留有小余量。如果由于某种原因压接不起作用，则将凸耳切断并重复该过程。
有质量压接的条件：
- 电线的剥皮端不应从套管突出到套管接线片的塑料绝缘环上。末端应与套筒边缘齐平。
- 确认套筒和模具上的颜色匹配后，挤压钳柄直到触发棘轮。这应该锁定工具而不允许其展开。一旦检查，棘轮就会松开。
- 当使用没有棘轮的钳子时，压缩程度由金属丝的轻微移动来控制。电线应该很紧，不能移动。
- 完成后，最好握住电线并拉动套圈以确保其牢固接触。
有带有两电路压接的设备。它们的不同之处在于，它们不仅挤压铜套，还挤压塑料绝缘体。这种钳子的矩阵由两个不同直径的插座组成。压接前，确保直径匹配并且套管和法兰就位。
压接双绝缘接线片有一些区别。当需要将多个导体压接到一个端子时使用它。在这种情况下，使用单个凸耳会造成连接困难。这就是使用双凸耳的原因。
该过程包括将几根预先准备好的电线插入一个宽法兰中，然后用压接机将它们压接。该设备也适用于压接单个接线片。
压接器用于压接套筒凸耳，并采用自调整和可互换模具型号。自调节单元有四个可移动的凸轮来压缩套筒。这种设计不需要可互换的套筒。匹配套筒的直径在工具本身上指定。
如果需要将多根电线压接在一起，但没有双套管可用，则使用横截面较大的接线片，以便将两根电线装入内部。
套管接线片的尺寸和导线横截面由制造商指定。有必要精确地观察它们。这将防止损坏电缆，消除重新压接的需要，并保证在整个使用寿命期间无故障运行。专用工具将确保完成工作的可靠性，方便安装过程。
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